化學廢水反應池設計及HDPE防滲膜選用

1、化學廢水反應池要求池體具有良好的防滲性能，避免對地下水造成污染。污水池構造簡單，無特殊工藝孔設置，且內表面積較大，施工所在地土質情況單一，碎磚塊等尖銳性雜物較少，具備防滲膜鋪設的要求。選用 1.0mm 厚HDPE膜。我們一般為減少焊縫和施工周期，選用大于6m的幅寬。池體鋪設面積考慮了邊坡甩出部分（沿側壁1m周圈），并加7%余量（錨固、搭接及漏補焊部分）。

2 HDPE防滲膜施工操作程序
結合本工程的工程特點和當地地質條件進行焊接
2.1 基面修整及驗收
    基面應干燥、壓實、平整、無開裂、無明顯尖突和凹陷。其平整度應在允許的范圍內平緩變化，坡度均勻、一致，并符合圖紙的設計要求。在池壁設置一定坡度的邊坡，然后清除防滲膜鋪設范圍內基層表面的淤泥、雜草及可能損傷防滲膜的雜物，再整平、夯實，沿池內側坡角處做好一圈支撐圈梁，并沿池壁外圈1m處挖好錨固溝?；鏈蕚浜煤?，應由專業的施工鋪設人員對基面進行驗收，以確定具備防滲膜施工鋪設條件。
2.2 鋪設
    所用主要機具有院熱楔焊機1臺（德國進口）、擠壓焊機1臺（瑞士進口）、熱風焊槍1把（瑞士進口）、真空檢漏儀1臺、電火花檢漏儀1臺、充氣檢漏儀1臺。其他工具器材有剪刀、多用工具刀、2m鋼板尺、50m皮尺、卡尺、檢驗棒、鉗子、改錐、鐵錘、鐵锨、掃帚、塑料紡織袋、砂紙等。
    施工前對施工設備、機具、HDPE防滲膜材料應進行檢查，確保機具等運行良好、防滲膜質量符合要求，施工前須經監理工程師認可。在鋪設防滲膜時要分區進行。防滲膜對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等，鋪設時不要拉得太緊，在縱橫向均留一定的松弛度，以減緩沉
降拉伸。
2.3 焊接
    防滲膜的焊接是防滲膜鋪設施工的重要環節，一定要做好各項質量保證控制措施。焊接時一定要嚴格按照行業技術規范和國家相關標準進行，焊接操作時應在焊接主管人員的監督下進行。
    （1）焊接時，一人看管焊接設備，一人擦拭待焊接處防滲膜。焊到平臺上時人為地把焊機提起來，以便順利焊接。如發現膜面有孔眼等缺陷損傷及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況下，應及時用新鮮母材修補，補疤每邊超過破損部位10-20cm，并做好記錄。
    （2）邊坡防滲膜的鋪設施工由上向下放卷，焊縫沿滲液徑流方向搭接，膜間壓茬10-12cm，焊好后將防滲膜一端壓入錨固槽內。
    （3）順次鋪設的防滲膜應與已鋪設的防滲膜平行，壓茬10-12cm，隨鋪隨焊，焊接處若有水、塵土、油污等應先處理干凈再焊。當天鋪膜當天焊完。
    （4）防滲膜焊好后，焊縫應整齊美觀，不得有滑焊、跳焊現象。大面積允許有不嚴重的凹凸不平。
2.4 聯接與錨固
    防滲膜鋪設完畢，按設計要求搭接后，由專業人員用焊接機焊接防滲膜。然后將聯接好的防滲膜埋入錨固溝內，回填土并夯實，確保錨固處不滲水或不被拔出。
2.5 防護層施工
    根據使用目的的不同，防護層可以鋪一定厚度的回填土或鋪設預制混凝土板。本工程是鋪設了一層混凝土方磚（僅起保護作用，對厚度、尺寸等無特殊要求）。
 
3 注意事項
    （1）嚴禁在雨天鋪設防滲膜、進行焊接和縫合施工。
    （2）焊接時基底表面應干燥，含水率宜在15%以下。防滲膜膜面應用干紗布擦干凈。
    （3）不得將火種帶入施工現場。
    （4）不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在防滲膜上踩踏。
    （5）車輛等機械不得碾壓防滲膜及其保護層。
    （6）保證焊接質量，焊接操作人員應隨時觀察焊接質量，根據環境溫度的變化調整焊接溫度和行走速度。
    （7）防滲膜鋪設、焊接屬于隱蔽施工工程，須檢查上道工序合格后方可進行下道工序施工。
    （8）施工完畢后盡早注入深0.8m左右的水，以保護防滲膜不被暴曬，延長防滲膜的使用壽命。尤其是日曬強烈的夏日，池底無防護層的敞開式池體更應該注意。

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